在铝（Al)型材加工材毛坯制造中，与传统的铝锭二次重熔相比，用电解铝液直接铸坯可节电700千瓦时/吨，减少烧损1.0%，综合成（解释:由几个部分合并成一个整体)本降低约700元/吨左右，而且可以减排。工业铝材按照应用的领域划分，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。发达使用电解铝液直接铸坯的比例已经达到70%，我国目前只有25%。作为 ;十二五 ;期间重要的节能减排项目(xiàng mù)，这项工作已经全面铺开。8月份，协会在郑州召开了会议，意在以河南为试点向全国推广。此项目需要解决电解铝液作为商品所涉及(指关联到，牵涉到)的产品标准和重量计量等技术性问题，但真正的难度（difficulty)还并不是在技术层面上，而是大量的生产(Produce)协调和上下游利益合理分割。

太阳能铝（Al)型材加工资源中再生与原生的比例达到2.5∶7.5。充分利用再生铝，不仅能够缓解资源紧张，而且可以降低生产成本。目前发达原生和再生铝的比例已接近5：5，我国只有2：8，在 ;十二五 ;计划制定初期，曾经提出过将这一指标定在3:7,从最近刚刚开过的全国有色金属(如铜、铅、锌)行业科技大会披露的信息看，这个指标被调整为2.5:7.5.客观地讲这个指标难度不大。随着国内消费的铝（Al)材达到自然报废期的量越来越大以及循环经济建设的推动和全民素质的提高，上述指标有望在 ;十二五 ;时期内实现。在再生金属生产(Produce)中应严格注意认真掌握技术，严格控制工艺规程，注意产品(Product)质量和环境保护。

节能减排技术大面积推广。由于铝加工吨材能耗只相当于铝电解的十分之一，有害物排放总量也低于电解铝，所以过去铝加工公司对节能减排工作的重视程度也远不及电解铝企业。实际上铝加工节能减排的空间和潜力都是很大的。

铝型材加工土矿地下开采原矿综合能耗要低于25千克标准煤/吨矿，露天开采原矿综合能耗要低于13千克标准煤/吨矿。

新建拜耳法氧(Oxygen)化铝型材加工生产系统综合能耗必须低于500千克标准煤/吨氧化铝型材加工，其他工艺氧化铝型材加工生产系统综合能耗必须低于 800千克标准煤/吨氧化铝型材加工。现有拜耳法氧化铝型材加工生产系统综合能耗必须低于520千克标准煤/吨氧化铝型材加工，其他工艺氧化铝型材加工生产系统综合能耗必须低于900千克标准煤/吨氧化铝型材加工。

新改造的电解铝型材加工生产(Produce)能力综合交流电耗必须低于14300千瓦时/吨铝型材加工；电流效率必须高于94%。铝梯主要用于工作人员在风机、塔筒内的高空作业，以保证操作人员更大限度的安全，提高操作的安全系数。第3代安全铝梯采用航空铝材，品质优良，坚固难用，安全舒适。现有的电解铝型材加工企业综合交流电耗应低于14450千瓦时/吨铝型材加工；电流效率必须高于93%。综合交流电耗高于准入水平的不予准入，符合综合交流电耗准入条件的现有企业要通过技术改造节能降耗，在 ;十一五 ;末达到新改造企业能耗水平。

新建及现有再生铝（Al)型材加工合金项目，必须有节能措施（指针对问题的解决办法)，采用先进的工艺和设备(shèbèi)，确保符合能耗标准。

新建铝（Al)型材加工加工项目铝型材加工加工材综合能耗要低于350千克标准煤/吨；综合电耗低于1150千瓦时/吨。现有公司铝型材加工加工材综合能耗要低于 410千克标准煤/吨；综合电耗低于1250千瓦时/吨。现有企业要通过技术改造节能降耗，在 ;十一五 ;末达到新建企业能耗水平。