主要过程为：

配料：根据需要生产(Produce)的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料(Material)。

熔炼(smelt)：将配好的原料(raw material)(Material)按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过(tōng guò)除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。工业铝材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。执行标准按GB/T5237.1-2004。

铸造：熔炼好的铝（Al)液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

2、挤压：挤压是型材成形的手段。铝支架易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。 应用极为广泛。先根据型材产品(Product)断面设计、制造出模具（称号：工业之母），利用工业铝（Al)型材挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理(chǔ lǐ)强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度(institution)不同。

3、上色(此处先主要讲氧化（oxidation)的过程(guò chéng))

氧(Oxygen)化（oxidation)：挤压好的铝合金(alloy)型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极（anode）氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨耗性及外表的美观度。

其主要过程(guò chéng)为：

表面预处理(chǔ lǐ)：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露(露在外头)出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧(Oxygen)化膜（oxidation film）。还可以通过机械手段获得镜面或无光表面。

阳极（anode）氧(Oxygen)化：经表面预处理(chǔ lǐ)的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。铝支架易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。 应用极为广泛。

封孔：将阳极（anode）氧(Oxygen)化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防感染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。